在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。

1．沸腾干燥机的工作原理
    沸腾干燥又称流化床干燥，它是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定值进入主机分风筒，经阀片分配进入沸腾器，湿物料从加料器进入干燥器。由于风压作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，使热空气与物料进行充分接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水分蒸发分离。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

2.沸腾干燥机的工作流程

    物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化)，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。

3.沸腾干燥机的技术特点

(1)传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数(或体积传热系数)，生产能力大；

(2)由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等)；

(3)在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；

(4)物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；

(5)独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便；

(6)干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

4.对沸腾干燥机的改进建议

    经过长期的应用和发展，沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进建议：

4.1对热能利用不充分的改进建议

    沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建议：(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接；进口泵 (2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管；(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。